产品概述
慢走丝是针孔和异形镶件的命门，精度稳在 ±0.002 到 ±0.003mm，材料走 S136、NAK80 或硬质合金。多腔模的配模全靠这批镶件尺寸一致，所以每批都留 CMM 数据归档。
技术参数
| 参数 | 取值 |
|---|---|
| 加工方式 | 慢走丝 |
| 精度 | ±0.002–0.003mm |
| 材料 | S136 / NAK80 / 硬质合金 |
| 轮廓 | 针孔 / 异形 |
| 表面 | 按件定 |
| 配模 | 多腔针孔配模 |
| 交期 | 按图纸 |
| 验收 | CMM 数据归档 |
应用场景
- 应用场景：高频模的针孔与异形镶件
- 应用场景：多腔模的配模镶件加工
选型建议
当镶件是针孔或异形、精度到微米级，慢走丝是标配；普通轮廓可用铣加 PG 磨，不必全上慢丝，省成本。
参数怎么读
- 加工方式：本款取值 慢走丝，是选型与验收的边界项之一。
超出该范围意味着结构或工艺要重新评审，不建议在边界外硬做。 具体到「加工方式」，建议把它的实测方法与抽样数量写进图纸备注，便于首件比对。
- 精度：本款取值 ±0.002–0.003mm，是选型与验收的边界项之一。
超出该范围意味着结构或工艺要重新评审，不建议在边界外硬做。 具体到「精度」，建议把它的实测方法与抽样数量写进图纸备注，便于首件比对。
- 材料：本款取值 S136 / NAK80 / 硬质合金，是选型与验收的边界项之一。
超出该范围意味着结构或工艺要重新评审，不建议在边界外硬做。 具体到「材料」，建议把它的实测方法与抽样数量写进图纸备注，便于首件比对。
- 轮廓：本款取值 针孔 / 异形，是选型与验收的边界项之一。
超出该范围意味着结构或工艺要重新评审，不建议在边界外硬做。 具体到「轮廓」，建议把它的实测方法与抽样数量写进图纸备注，便于首件比对。
- 表面：本款取值 按件定，是选型与验收的边界项之一。
超出该范围意味着结构或工艺要重新评审，不建议在边界外硬做。 具体到「表面」，建议把它的实测方法与抽样数量写进图纸备注，便于首件比对。
- 配模：本款取值 多腔针孔配模，是选型与验收的边界项之一。
超出该范围意味着结构或工艺要重新评审，不建议在边界外硬做。 具体到「配模」，建议把它的实测方法与抽样数量写进图纸备注，便于首件比对。
- 交期：本款取值 按图纸，是选型与验收的边界项之一。
超出该范围意味着结构或工艺要重新评审，不建议在边界外硬做。 具体到「交期」，建议把它的实测方法与抽样数量写进图纸备注，便于首件比对。
- 验收：本款取值 CMM 数据归档，是选型与验收的边界项之一。
超出该范围意味着结构或工艺要重新评审，不建议在边界外硬做。 具体到「验收」，建议把它的实测方法与抽样数量写进图纸备注，便于首件比对。
接单与协作流程
- DFM 评审与可制造性结论
- 模流分析与结构定稿
- T1 试模与首件 CMM
- 腔间配模到 Cpk 达标
- 回流焊补偿（如适用）
- 小批验证与量产移交
发起《慢走丝割型镶件》的接单资料
为加快评审，建议准备：慢走丝割型镶件 的 3D/2D 图（含关键尺寸与公差）、频率或工作频段、预计数量与节拍、材料牌号，以及是否过回流焊。 资料越完整，DFM 越能提前暴露结构风险；拿不准从哪步开始，可以先发图做一轮评审再决定是否开模。
慢走丝的核心地位
针孔和异形镶件靠慢走丝，精度稳在 ±0.002–0.003mm，是多腔配模的命门。
材料走 S136、NAK80 或硬质合金，每批留 CMM 数据归档，保证配模一致。
PG 磨与 EDM 清角
PG 光学曲线磨做微细冲头，光洁度和轮廓精度是级进模冲裁质量的底线。
EDM 清角给深窄槽和尖角，和镜面抛光按件分配，不能拿抛光填清角不到位。
镜面抛光分级
镜面按 Ra0.025–0.8μm 分等级，介电面和外观面才上镜面，不是越亮越好。
普通结构面不必上镜面，分级做既保质量又控成本，这是经验不是偷工。
磨损件返修
磨损镶件做返修和放缩水重加工，配模修正尺寸，能复用就别整块换。
返修前后数据对比归档，既省成本也保一致，比换新镶件更可控。
配模与多腔
多腔针孔配模全靠这批镶件尺寸一致，所以每批都留检测数据。
配模按 CMM 逐腔收尺寸，一轮轮逼近 Cpk，急不得，跳步只会来回返工。
选型与交期
针孔异形精度到微米级慢走丝是标配，大轮廓用铣加 PG 磨即可省成本。
交期按图纸复杂度定，精密镶件本就慢工出细活，预算要留足。
材料与热处理配合
镶件材料选 S136、NAK80 还是硬质合金，取决于批量和精度要求，热处理要配套。
硬度和尺寸稳定靠材料加处理一起定，我们按用途选料，不盲目上最硬。
检测数据闭环
每件镶件留 CMM 原始点，配模时直接比对，不用二次测量猜偏差。
数据闭环让多腔配模可追溯，改模和复模都能调取历史，效率明显更高。
异形轮廓加工路径
异形镶件的轮廓靠慢走丝走位和 PG 磨收尾，路径规划决定尺寸和尖角质量。
我们按轮廓复杂度定工序，先割后磨，避免一道工序硬扛导致尖角崩缺。
电极设计与损耗
EDM 清角要靠电极，电极设计和损耗补偿决定深槽尺寸，损耗不补尺寸就跑。
我们按材料定电极和放电参数，留损耗补偿量，深窄槽也能稳定出尺寸。
