DFM 可制造性评审

在画图或开模前，我们评审脱模斜度、壁厚均匀性、进胶点、冷却水路和嵌件定位，把结构风险提前排掉。很多返工本可以在这一步行了结。

评审输出是带风险等级的结论清单和改进建议，不是泛泛的「可制造」。我们会明确哪些特征要改、改完对尺寸和周期的影响。

模流分析

模流看四块：填充是否平衡、保压是否够、有没有困气和熔接线、翘曲变形多大。这四块直接决定模具结构要不要改。

对 LCP 这类各向异性材料，模流还能帮我们定缩水方向和平衡进胶，比凭经验调模温更可复制，也方便后续数据归档。

模具结构方案

基于评审和仿真，我们出模具结构方案：腔数、流道形式、顶出与抽芯、镶件分块方式，以及多腔如何配模。结构方案会标注关键尺寸的管控手段。

重资产环节外协，但结构方案、工艺窗口和验收门槛由我们定，确保不同外协厂出来的件都能对齐同一套标准。

首件试模与 CMM 全尺寸

T1 试模样件出来后，我们做 CMM 全尺寸检测，测每腔关键尺寸并算腔间 Cpk，输出样件、数据和改进建议。这一步是量产移交的依据。

多腔模我们坚持每腔都测，单看 pass/fail 没用，要看分布和趋势，才能判断是模具问题还是工艺波动。

回流焊尺寸补偿

对过回流焊的塑件，我们做焊前焊后同批对比，量化漂移量，再按材料结构反推型腔补偿值。这一步把装配风险在开模阶段压住。

已开模但焊后超差的件，靠局部补缩或改结构降应力来治，必要时回到结构方案重排，不去盲目加压力。

小批验证到量产移交

小批验证确认工艺稳定后，我们把模具档案、工艺参数和检测数据整体移交，模具可复用、可迭代。后续改模有据可查。

整条链路我们都能兜底，客户只需出图和需求，中间环节由我们衔接，减少多供应商之间的扯皮。